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Catégorie : Autres projets

Moteur Stirling "Grande Laura

Constructeur : Ulrich N.
Durée de la création du modèle : env. 150 heures
Coût total : environ 300€.
Niveau de difficulté : Avancé
Un moteur à air chaud de couleur argentée est posé sur une plaque de bois. Il est composé de deux cylindres et d'un volant d'inertie. Les pièces métalliques brillent.

Le modèle

Le kit pour le moteur Stirling "Große Laura" du domaine du modélisme fonctionnel provient de la société "Bengs Modellbau". La fabrication des pièces détachées exige de la précision, car il faut parfois respecter des tolérances de 0,02 mm pour obtenir un moteur fonctionnel.

Matériel / outillage utilisé

Procédure

Étape 1

Réaliser le perçage

Dans un premier temps, le tour a été transformé en perceuse afin de pouvoir réaliser un trou de 80 mm de profondeur.

Gros plan sur un tour avec un foret dans le mandrin, un outil de centrage et un pied à coulisse. Les outils sont fixés sur une table métallique.
Étape 2

Fabrication du cylindre de refroidissement

Le cylindre de refroidissement a ensuite été fabriqué pour le côté plongeur.

Travail des métaux : tour en action. Une pièce cylindrique est usinée avec un outil. Les détails de la machine et du processus sont visibles.
Étape 3

Réalisation des ailettes de refroidissement

Les ailettes de refroidissement ont été enfoncées à l'aide d'un outil de perçage de 2 mm de large et de profondeur.

Gros plan sur un tour avec un manchon en aluminium avec des bandes noires dans le mandrin. La machine comporte des éléments rouges et gris. Un panneau d'avertissement est visible.
Étape 4

Ponçage du piston de travail sur mesure

Ensuite, le piston moteur a été poncé à l'eau aux dimensions exactes.

Un tour rouge est posé sur une table en bois. Des copeaux de métal recouvrent un tissu et sont placés dans un bassin d'eau. Un bouton d'arrêt d'urgence rouge est visible.
Étape 5

Piston de travail dans le cylindre

Sur la photo, on peut voir le piston moteur avec un jeu de 0,02 mm dans le cylindre en acier. Le cylindre a été préalablement fabriqué sur mesure sur le tour.

Cylindre métallique avec évidement circulaire et petit trou au centre, posé sur un fond bleu.
Étape 6

Fraisage de l'œil du piston

L'étape suivante a consisté à fraiser l'œil du piston, y compris le logement pour l'axe du piston, dans une tige carrée en laiton.

Une perceuse perce un morceau de métal doré en forme de U, fixé sur une surface grise avec un logo.
Étape 7

Fabriquer la douille de palier pour le piston déplaceur.

La douille de palier a été fabriquée en aluminium. Deux paliers lisses pour la tige du piston déplaceur en laiton ont ensuite été pressés dans la douille de palier.

Un tour travaille sur une pièce de métal. Des copeaux de métal de couleur argentée sont éparpillés. Une perceuse est visible à l'arrière-plan.
Étape 8

Fabrication de la vanne de régulation d'air pour le régulateur de vitesse

La vanne de régulation d'air pour la régulation de vitesse a ensuite été fabriquée en une seule pièce à partir d'une barre en laiton.

Une barre métallique dorée serrée dans une machine-outil. La barre est graduée et possède un filetage à son extrémité.
Étape 9

Pré-assemblage du modèle

Deux éléments cylindriques en métal sur un socle en bois, à côté de dessins techniques et d'outils sur une table en bois.
Étape 10

Terminer le moteur Stirling

Un moteur à air chaud de couleur argentée est posé sur une plaque de bois. Il est composé de deux cylindres et d'un volant d'inertie. Les pièces métalliques brillent.
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