Catégorie : Autres projets
Coquetier
Le projet
Un coquetier a été tourné sur le tour PM5000 à partir d'une pièce d'acier VA (1.4301).
Matériau / outil utilisé
- Acier VA (1.4301)
- Tour PM5000
- Barre de tournage droite
- Mandrin de perçage
- Foret de centrage (3 mm)
- Mèche (12 mm)
- Mèche (20 mm)
- Barre d'alésage (8 mm)
- Aiguille à tronçonner (3 mm)
- Acier de tournage pour chanfreiner
Étape 1
Réaliser une esquisse
Une esquisse a d'abord été réalisée pour obtenir les dimensions souhaitées pour le coquetier.
Étape 2
Usinage de l'acier VA
L'acier VA (diamètre extérieur = 48 mm & longueur = 100 mm) a ensuite été usiné par dressage avec un outil de tournage droit.
Étape 3
Placer le centrage
Pour pouvoir percer un trou, un centrage a d'abord été réalisé dans la pièce à l'aide du foret de centrage (3 mm).
Étape 4
Placer le trou
Dans les étapes suivantes, un trou de 33 mm de profondeur a été prépercé dans la pièce à l'aide d'un foret de 12 mm de diamètre. Ensuite, le trou a été élargi à 30 mm de profondeur avec un foret plus grand (20 mm de diamètre).
Étape 5
Dévisser le cône intérieur
Pour pouvoir aléser le cône intérieur, le chariot supérieur a d'abord été réglé sur 30° dans le sens des aiguilles d'une montre. Ensuite, le cône intérieur a été usiné avec une barre d'alésage (8 mm) jusqu'à obtenir un diamètre extérieur de 41 mm. Le dernier copeau a ensuite été usiné avec une avance d'environ 0,3 mm et une avance lente et régulière, de sorte que la surface du cône intérieur soit bien propre.
Étape 6
Gorges
Après avoir réglé le chariot supérieur à 0°, une plongée a été effectuée sur une longueur de 38 mm à l'aide d'une gouge (3 mm) et le diamètre de la pièce a été réduit à 23,5 mm. Ensuite, la gorge a été élargie à une largeur de 4 mm.
Étape 7
Amener la pièce à usiner au bon diamètre extérieur
Ensuite, la pièce a été tournée au diamètre extérieur de 47 mm.
Étape 8
Tourner le cône extérieur
Pour le cône extérieur, le chariot supérieur a été réglé sur 30° dans le sens des aiguilles d'une montre. Le cône extérieur a ensuite été tourné avec une barre de tournage droite jusqu'à obtenir un diamètre de 23 mm. Pour que la surface du cône extérieur soit bien propre et plane, le dernier copeau a été tourné avec une avance d'environ 0,3 mm et une avance lente et régulière.
Étape 9
Travailler le diamètre extérieur du pied
Le diamètre extérieur du pied du coquetier a été tourné à 40 mm.
Étape 10
Chanfreinage
Le bord avant du coquetier a été chanfreiné (1 mm x 45°) à l'aide d'une barre de tournage. Ensuite, le biseau de 45° pour le pied du coquetier a été pré-tourné.
Étape 11
Tourner le cône extérieur pour le pied de coquetier
Pour le cône extérieur du pied du coquetier, le chariot supérieur a été réglé à 45° dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. Ensuite, le cône extérieur a été vissé avec une barre de tournage droite. Pour que la surface du cône extérieur soit bien propre, le dernier copeau a été tourné avec une avance d'environ 0,3 mm et une avance lente et régulière.
Pour obtenir une meilleure surface, les surfaces ont ensuite été polies à la toile émeri fine.
Étape 12
Tronçonnage du coquetier
Après avoir ébavuré l'arête de plongée, le coquetier a été découpé à la longueur souhaitée à l'aide d'un emporte-pièce (3 mm).
Étape 13
Coquetier terminé
Pour finir, l'embout à piquer a été retiré et la surface du pied a été éventuellement poncée à la toile émeri. Si vous le souhaitez, vous pouvez encore coller un support en feutre sur le pied du coquetier.
Coordonnées
Si vous avez d'autres questions concernant le projet, vous pouvez volontiers contacter le constructeur par e-mail.
