Categorie : Autres projets
Petite presse à mandrin rotatif raffinée
Le projet
Dans le cadre de ce projet client, une petite presse à mandrin rotatif a été fabriquée pour des composants petits et fins. En outre, la presse à mandrin rotatif convient également pour l'insertion et l'extraction de roulements et de goupilles.
Matériel utilisé :
- 2 x blocs en aluminium
- 1 x crémaillère (module 1) 15 x 15 x 250 mm
- 1 x roue dentée (module 1, 21 dents, alésage initial 8 mm) de Ø 23 mm
- 3 x clavette 5 mm
- 1 x acier inoxydable V2A pour la tête rotative 30 mm
- 1 x arbre en acier inoxydable - rectifié Ø 12 mm
- 1 x arbre en acier inoxydable Ø 8 mm comme garrot
- 2 x roulements pour arbre inox Ø 12 x 18 x 4 mm
- 1 x circlip pour arbre Ø 12 mm
- 4 x caches en plastique
- 4 x VA - M6 x 60 mm vis à six pans creux avec écrous de sécurité
- 2 x écrous borgnes M8
- reste de matériel 30 x 30 carré pour le châssis de base
- un peu de peinture
Outil utilisé
- Fraiseuse F400-G
- Tour PM190-V
- Appareil de division
- Alésoir 12 mm ajustage H7
- Fraise plate à lamer
- Fraise conique à lamer
- Mandrin à pince de serrage
- Appareil de soudage
- Contre-poupée
- Fraises à rayon
- Fraise à rainurer en T
- Tête de coupe
- Etau à basse tension
- Palpeur d'arêtes
- Aiguille à brocher 5 mm
- Mèche
Étape 1
Usiner le bloc d'aluminium avant
Tout d'abord, les deux blocs d'aluminium ont été surfacés de tous les côtés, puis fraisés à la taille correspondante (65 x 55 x 30 mm).
L'étape suivante a consisté à fraiser une rainure (au centre, 8 mm) dans le bloc d'aluminium avant pour la crémaillère. La rainure a ensuite été élargie de 5 mm à partir du haut, à gauche et à droite, afin de correspondre à la dimension extérieure de la crémaillère (15 mm). L'étape suivante a consisté à réaliser la rainure en T inférieure (5 x 20 mm) à l'aide de la fraise pour rainures en T. La rainure en T inférieure a été réalisée à l'aide de la fraise à rainurer en T.
Étape 2
Fraisage de la rainure dans la crémaillère
Ensuite, la rainure servant de guide a été fraisée à gauche et à droite dans la crémaillère. Pour cela, les deux rainures ont été réalisées à 5 mm de profondeur et 5 mm de largeur avec une fraise à 4 tranchants. Si le matériau est durci - dans ce cas, la crémaillère - le fraisage des rainures peut prendre un peu de temps. Après l'usinage, la crémaillère devrait se déplacer proprement et sans jeu dans le bloc d'aluminium.
Étape 3
Usiner le bloc d'aluminium arrière
Tout d'abord, le trou pour l'arbre a été réalisé avec un diamètre de 12 mm. Ensuite, le logement pour les roulements à billes a été fraisé à gauche et à droite à une profondeur de 4,2 mm, l'arbre a été serré et de la place a été créée pour la roue dentée. Il faut veiller à ce qu'il y ait encore suffisamment de place à côté de la roue dentée pour insérer la clavette.
Étape 4
Tourner la roue dentée
Comme la roue dentée était trop large pour la crémaillère, l'étape suivante a consisté à la tourner à 15 mm. L'alésage de la roue dentée est passé de 8 mm à 11,8 mm, puis a été alésé à 12 mm à l'aide d'un alésoir mécanique (classe de tolérance H7).
L'entraîneur de la roue dentée a été pressé à l'aide de la broche.
Étape 5
Fraiser la rainure pour les clavettes
Tout d'abord, l'arbre de 12 mm de diamètre a été serré dans le tour et la rainure pour le circlip a été réalisée sur le côté gauche à l'aide d'un outil de tronçonnage. Ensuite, l'arbre a été centré à gauche et à droite à l'aide d'un foret de centrage afin de pouvoir mieux le serrer ultérieurement sur le diviseur sur la fraiseuse. L'arbre a une longueur de 105 mm.
L'étape suivante a consisté à positionner le diviseur et la contre-poupée sur la fraiseuse et à fraiser les rainures pour les clavettes. Pour le serrage et l'alignement du diviseur et de la contre-poupée, on a utilisé dans ce cas deux étaux à basse tension avec une largeur de mâchoire de 100 mm. Cela permet de serrer des composants plus longs et de serrer et d'aligner le diviseur et la contre-poupée rapidement et facilement sur la table de travail.
Étape 6
Fabriquer la tête rotative
L'étape suivante a consisté à fabriquer la tête rotative de la presse. Pour cela, les côtés ont été tournés longitudinalement et à plat. Ensuite, un alésage de 11,8 mm a été réalisé et a été alésé à 12 mm à l'aide d'un alésoir (classe de tolérance H7). Ensuite, la rainure pour la clavette a été pressée et l'arbre de pignon, y compris la tête de rotation, a été monté avec la clavette et serré ensemble sur le diviseur. Ensuite, le trou pour le garrot a été réalisé. Celui-ci a été scié à la longueur souhaitée. Aux deux extrémités du garrot, des trous de 0,2 mm ont également été pré-percés pour le filetage M8, puis les filetages ont été taillés.
Étape 7
Assembler les blocs d'aluminium
Pour pouvoir visser les deux blocs d'aluminium ensemble, quatre trous ont d'abord été réalisés. Si nécessaire, les blocs peuvent en outre être arrondis à l'aide d'une fraise d'angle ou d'une fraise à rayon.
Étape 8
Fabriquer le corps
La dernière étape consistait à fabriquer le corps des presses à mandrin rotatif à partir de matériaux carrés. Pour cela, le matériau a été mis aux dimensions souhaitées et les différentes pièces ont été soudées entre elles.
Les restes suivants ont été utilisés comme matériau :
- Tube carré : 1 x 250 mm, 1 x 64 mm, 2 x 130 mm
- Matériel plat : 2 x 100 x 30 x 5 mm, 1 x 65 x 30 x 5 mm, 3 x triangles comme gousset
Étape 9
Presse à tourillon terminée
Une réduction de 1/2" à 3/8" a également été installée sur la presse à tourillon afin de permettre un logement flexible pour la crémaillère. Il est ainsi possible de monter différentes douilles pour les paliers.
Coordonnées
Si vous avez d'autres questions concernant le projet, vous pouvez volontiers contacter le constructeur par e-mail.
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