Catégorie : Autres projets
Rond de métal pour l'étau
Le projet
Dans le cadre de ce projet client, un rond métallique a été fabriqué pour un étau avec une largeur de mâchoire de 150 mm. Une exigence importante était que le rond métallique puisse arrondir facilement des matériaux plus épais (par ex. 5 mm) et que le rayon puisse être très petit.
Matériel utilisé :
- 8 x roulements à billes type : 6204 2RS C3 pour arbre (20 mm), extérieur 47 mm, largeur 14 mm
- 2 x roulements à billes 6904-2RS Z2 pour arbre (20 mm), extérieur 37 mm x 9 mm
- 1 x morceau de tube 1 ½" x 3,2 mm et longueur env. 100 mm
- 1 x morceau de tube court, 37 mm à l'intérieur (pour les petits roulements)
- 1 x arbre d'essieu ø 20 mm, longueur env. 250 mm
- 1 x acier plat 30 x 25 x env. 500 mm
- 1 x rond ø 10 mm
- 4 x douille de glissement intérieur 10 mm, extérieur 12 mm
- 6 x bague en cuivre comme rondelle pour arbre de 20 mm
- Vis M8, vis sans tête M6, quelques rondelles
Étape 1
Réaliser une esquisse
Une esquisse a d'abord été réalisée pour les dimensions souhaitées du support de base.
Étape 2
Créer des trous et tarauder
Tout d'abord, le matériau plat a été divisé en deux moitiés égales et surfacé à gauche et à droite. Ensuite, le centre de chaque matériau plat a été déterminé à l'aide du palpeur d'arête et les trous ont été centrés à l'aide du foret de centrage conformément au croquis. Ensuite, les trous pour les vis filetées ont été prépercés comme trous traversants (8 mm) et les diamètres vers l'arbre d'essieu ont été fraisés en plusieurs étapes à l'aide de fraises. Les trous ont ensuite été ébavurés à l'aide d'une fraise à lamer. Afin de pouvoir percer les guides, des trous traversants de 10 mm ont ensuite été réalisés sur la pièce comportant les quatre trous d'axe. L'étape suivante a consisté à tailler les filets M6 (qui seront utilisés plus tard pour les vis sans tête) afin de fixer les guides.
Étape 3
Fabriquer le rouleau de transport
Les arbres d'essieu ont d'abord été sciés et tournés à plat. Ensuite, ils ont été centrés et entièrement pourvus de trous de carottage pour un filetage M8. Ensuite, les trous ont été chanfreinés et enfin, le filetage a été taillé.
La longueur des arbres d'essieu dépend de la hauteur du matériau à arrondir. Dans cet exemple, les arbres d'essieu mesurent 80 mm de long.
À l'étape suivante, le tube de ½" a été scié et tourné à plat. Le deuxième tube (un peu plus petit) a été tourné à l'intérieur et à l'extérieur pour pouvoir y insérer des petits roulements à billes, de sorte que celui-ci s’adapte par force dans le tube ½". Cette construction servira ensuite de support pour les plus grands roulements qui seront insérés dans l’arbre. Le petit et le grand tube ont ensuite été soudés l’un à l’autre et de nouveau tournés. Enfin, la pièce finie a été pourvue latéralement d’un trou pour la barre de manœuvre.
Étape 4
Assembler les différentes pièces
La figure 1 montre un aperçu des différentes pièces :
- Barre de manœuvre ø 10 mm, 250 mm de long, à gauche et à droite. filetage intérieur M6
- Barre de guidage ø 10 mm, 130 mm de long
- Barre de guidage ø 10 mm, 130 mm de long avec butée, (écrou M5 avec rondelle)
- vis M8 x 20 mm et rondelles
- Arbre tourné ø 20 mm avec alésage et filetage intérieur M8
- 6 x roulements, extérieur 47 mm, intérieur 20 mm, largeur 14 mm
- rondelles en cuivre, ø intérieur 20 mm x 1 mm
- vis M8 x 20 mm
- Rouleau de transport en stock
- Vis comme support pour l'étau M8 x 85 mm
- Support de base selon le dessin
Étape 5
Rond de métal terminé
Coordonnées
Si vous avez d'autres questions concernant le projet, vous pouvez volontiers contacter le constructeur par e-mail.
Conseil
Articles utilisés paulimot
