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Catégorie : Transformation de machines

Butée de chariot à 4 positions pour PM5000

Constructeur : Klaus Zenkert
Gros plan sur un tour avec un porte-pièce cylindrique fixé par des goupilles et des vis, le tout en métal argenté chatoyant sur une base rouge et grise.

Fonctionnement de la butée de chariot de lit quadruple

Un assemblage en queue d'aronde a été réalisé sur la butée de chariot de lit quadruple. Le support de butée prismatique se trouvant sur la machine et la douille centrale de la butée de chariot de lit quadruple ont été entièrement refaits avec un guidage en queue d'aronde. La quadruple butée du chariot-lit peut ainsi être glissée avec précision sur le support de butée prismatique.


Les barres de butée coulissantes (diamètre 10 mm) sont bloquées par une vis à six pans creux M6. Un rayon de 5 est fraisé sur le côté (au centre) du cylindre. La pièce droite du cylindre avec la vis à six pans creux M6 est insérée dans le trou de la douille et fixée avec la bague de serrage gauche au moyen de vis sans tête. Le cylindre est ainsi bloqué et ne peut plus tomber. Les barres de butée de 10 sont insérées latéralement dans le cylindre et bloquées avec les vis à six pans creux.


Pour desserrer la barre de butée, il suffit de dévisser la vis à six pans creux de 2 tours et de taper légèrement sur la clé à six pans creux. Sur la bague de serrage gauche, qui est reliée au cylindre par 4 vis sans tête, une vis de blocage avec écrou a encore été ajoutée afin d'éviter un réglage ou une rotation involontaire.

Pour des raisons juridiques, nous devons attirer l'attention sur le fait que la transformation ou la modification d'une machine peut entraîner la perte de la conformité CE et de la responsabilité du fabricant pour le produit. Le site Paulitschek Maschinen- und Warenvertriebsgesellschaft mbH décline toute responsabilité si la machine n'est pas utilisée conformément à sa destination ou si elle a subi des modifications importantes après sa transformation.

Outil utilisé

Procédure

Étape 1

Réaliser une esquisse

Tout d'abord, une esquisse a été réalisée.
Une esquisse 3D montre un objet parallélépipédique gris avec des extrémités brunes et bleues, d'où dépassent plusieurs crayons noirs. Un détail circulaire est visible à une extrémité.
Étape 2

Tourner la douille et l'anneau

Pour la douille et l'anneau, le matériau 1.2365 avec un diamètre de 80 a été utilisé ici. Un avant-trou de 8 mm a d'abord été réalisé, puis un foret de 30 mm a été passé sur une longueur de 80 mm. Ensuite, la coupe a été effectuée à l’aide d’un porte-outil de tronçonnage Iscar 26-3 de 3 mm de largeur.

 

🛈Dimensions pour la douille : extérieur Ø75 mm, intérieur 55 mm, longueur 55 mm
Dimensions pour l'anneau : extérieur Ø75 mm, intérieur 55 mm, longueur 10 mm
Un tour en action, un foret travaille sur une pièce de métal en rotation. Le liquide de refroidissement est alimenté. Des copeaux traînent. Des éléments rouges et bleus accentuent la scène.
Pièce métallique dans un logement de tour, entourée de copeaux.
Deux anneaux métalliques, l'un plat, l'autre haut, sont posés sur un établi. La surface est rugueuse et présente des traces d'usinage. D'autres outils sont visibles à l'arrière-plan.
Des copeaux de métal en forme de spirale, de couleur bleue et dorée, se trouvent dans un récipient. Des copeaux isolés sont posés sur un bloc de métal adjacent.
Étape 3

Fabriquer le troisième composant

Les trois éléments finis pour la butée.


🛈Dimensions:
Longueur totale 80 mm, approche diamètre extérieur 75 mm ;
Longueur 15 mm, diamètre extérieur 55 mm ;
Longueur 65 mm
Un élément cylindrique en métal à la surface brillante est posé sur une surface. Il semble être composé de plusieurs éléments.
Trois composants métalliques sont placés sur une surface orange. A gauche, un anneau, au centre, un cylindre et à droite, un cylindre avec une base plus large.
Étape 4

Perçages pour les barres de butée

Les trous pour les barres de butée ont ensuite été percés dans la pièce centrale.

Perceuse à métaux perçant une pièce, copeaux éparpillés. Machine grise en arrière-plan.
Un cylindre métallique est posé horizontalement sur une table, quatre tiges métalliques dépassent de chaque côté.
Étape 5

Fraiser le guide en queue d'aronde

Une fraiseuse à métaux usine une pièce cylindrique. Des copeaux traînent. La fraise est de couleur argentée, tout comme la pièce à usiner.
Une fraiseuse usine une pièce de métal dans un étau. Des copeaux sont disposés autour de la pièce à usiner.
La fraiseuse à métaux usine une pièce cylindrique. Une fente est déjà fraisée dans la pièce. Des copeaux sont visibles sur la fraise.
Usinage du métal : une pièce argentée est usinée par une fraiseuse. Le liquide d'arrosage et les copeaux de métal sont visibles. La machine est argentée.
Pièces métalliques sur une table. On peut voir deux anneaux, une pièce cylindrique avec des trous et trois tiges métalliques. Les surfaces sont brillantes et reflètent la lumière.
Étape 6

Perçages pour le serrage

Les trous pour le serrage des barres de butée ont maintenant été réalisés à l'aide d'un appareil diviseur.

Machine pour le travail des métaux avec mandrin rotatif, fixé sur une table de travail avec bac de récupération des copeaux. Dispositif avec levier. Outils et prises de courant en arrière-plan.
Pièce métallique serrée dans un tour, vue détaillée. Un outil cylindrique touche le métal. Au premier plan, une plaque ronde avec quatre trous.
Gros plan sur un objet métallique cylindrique avec une cavité annulaire et un trou rond qui laisse entrevoir l'intérieur. Des entretoises métalliques courent en dessous.
Étape 7

Boulon de serrage

Les boulons de serrage en laiton ont été tournés et fraisés.

Un tour usine une pièce dorée. Le mandrin argenté de la machine tourne rapidement et est légèrement flou. Des copeaux de métal se trouvent autour de la pièce à usiner.
Gros plan sur une fraiseuse en action. La fraise en métal usine une pièce, des copeaux se trouvent sur la surface. En arrière-plan, on distingue d'autres outils légèrement flous.
Colonne métallique avec pince et vis à six pans creux dans une ouverture latérale. Trois petites pièces métalliques dorées se trouvent à côté.
Pièces métalliques, dont un élément cylindrique avec une tige et deux trous, à côté de barres et de pièces en laiton. Une clé Allen est insérée dans le cylindre.
Gros plan sur quatre boulons de serrage avec des têtes argentées et des tiges dorées sur une surface en bois.
Étape 8

Fileter la bague de serrage

La bague de serrage a été dotée d'un filetage M6 afin de pouvoir la serrer sur le noyau du cylindre. Ensuite, toutes les pièces fabriquées jusqu'à présent ont été montées.

Un taraud est inséré dans une pièce de métal posée sur un établi.
Cylindre métallique avec des vis et des tiges verticales, posé sur une surface en bois. En haut, on peut voir d'autres pièces métalliques.
Étape 9

Fabriquer le bloc de maintien du prisme

Ensuite, c'était au tour du bloc de fixation du prisme avec le guide en queue d'aronde.

Les dimensions (longueur, largeur, hauteur) ainsi que les trous pour le serrage peuvent être tirés de l'original.

Gros plan sur une machine-outil en train d'usiner une pièce de métal. Des copeaux entourent la pièce. La fraise est grise et la pièce est argentée.
Gros plan sur une fraiseuse qui découpe dans un bloc de métal gris en forme de V. Des copeaux de métal sont éparpillés autour du bloc.
Anneau métallique, à côté d'un prisme avec des découpes, les deux sur papier quadrillé avec un dessin technique, pourvu d'indications de dimensions.
Étape 10

Monter la butée

La bague a maintenant été retirée de la douille et glissée sur le bloc de prismes à l'aide du guide en queue d'aronde. Ensuite, la bague a été replacée et bloquée à l'aide de la vis. La butée est ainsi bloquée vers la gauche et vers la droite.

Cylindre argenté avec trois goupilles sur une machine-outil. En arrière-plan, on voit une partie de la machine, ainsi qu'une partie du rapporteur.
Gros plan sur un tour avec un mandrin cylindrique à goupilles et une base rouge. Des copeaux de métal sont visibles.
Étape 11

Butée de chariot de lit quadruple terminée

Coordonnées

Si vous avez d'autres questions concernant le projet, vous pouvez volontiers contacter le constructeur par e-mail.

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