Table des matières
1. forets à métaux
2. mèches à bois
- Mèche à serpentin
- Mèches pour forestiers
- Scies cloches
- Comparaison des types de forets
- Conseils et astuces pour travailler avec des mèches à bois
3. mèches à pierre
Foret hélicoïdal
Les forets hélicoïdaux font partie des outils les plus utilisés pour le perçage. L'angle d'hélice est déterminant pour les forets hélicoïdaux (image 2). Il s'agit de l'angle entre la rainure de serrage et l'axe du foret. L'angle d'hélice correct du foret est la base pour pouvoir usiner le bon matériau, car il faut savoir : plus le matériau est dur, plus l'angle d'hélice doit être petit. Pour les forets hélicoïdaux, il existe trois types de forets normalisés :
- Type W
- Type N
- Type H
Si la pièce à usiner dissipe mal la chaleur lors du perçage, il convient de choisir un angle de pointe plus petit.
| Type W | Type N | Type H | |
| Convient pour |
Matériaux tendres (cuivre, aluminium, matières plastiques) |
Matériaux normalement durs (acier, acier moulé jusqu'à 400-700 N/mm2) |
Matériaux durs, tenaces, fragiles (plastiques durs, laiton, acier au-delà de 1200 N/mm2) |
| Angle d'hélice | 35° bis 40° | 16° bis 30° | 10° bis 13° |
| Angle de pointe | 130° | 118°, 135° | 80°, 118°, 135° |
Réaffûter un foret hélicoïdal
Les forets en acier peuvent être réaffûtés sur un porte-meule ou sur une ponceuse à bande. Outre l'angle de pointe correct, qui peut être déterminé et contrôlé à l'aide d'un rapporteur (image 1) ou d'un gabarit d'affûtage (image 2), il est également important de procéder à un détalonnage raisonnable. Suivez les conseils suivants pour éviter les erreurs d'affûtage courantes :
- Le cas échéant, travaillez la meule à l'aide d'un dresseur diamanté (photo 3) afin qu'elle soit plane, propre et suffisamment tranchante pour affûter au mieux le foret.
- Derrière le tranchant, la surface doit être affûtée vers le bas (image 4), de sorte que le tranchant lui-même soit le point le plus haut (détalonnage [image 5]). Dans le cas contraire, le foret appuie et ne coupe pas.
- Les deux tranchants doivent être de même longueur. Si ce n'est pas le cas, la pointe est décentrée et le trou de forage est plus grand. De plus, le foret s'use plus rapidement, car le tranchant le plus long est davantage en prise.
- Des angles de coupe inégaux provoquent une usure plus importante. Alors que seul le tranchant avec l'angle le plus plat est en prise, la durée de vie et la capacité de perçage sont réduites de moitié.
Notez que seuls les forets non revêtus doivent être réaffûtés.
Carotteuse
Les carotteuses permettent de percer des trous précis sans pré-perçage. La particularité de ce type de foret est que la carotte reste à l'intérieur de la couronne de forage et que seul un anneau étroit est usiné. L'outil de forage s'use donc moins et permet un avancement plus rapide. La carotte qui s'arrête est exprimée par une tige d'éjection. Les carottiers peuvent être utilisés avec des perceuses traditionnelles et des perceuses magnétiques.
Forets étagés
Les forets étagés conviennent pour le perçage et l'alésage de tôles, de tubes et de profilés sans bavures ni marques de broutage. Les différents étages du foret permettent d'obtenir différents diamètres. Les forets étagés sont surtout présents dans la construction métallique et le secteur automobile et peuvent être utilisés dans des perceuses manuelles ou à colonne. En outre, il convient de pré-percer lors de l'utilisation de forets étagés.
Foret de centrage
Ce type de foret est utilisé pour créer un point de centrage sur les pièces à usiner. Ce trou de centrage permet par exemple d'utiliser une pointe pour soutenir la pièce à usiner via la contre-poupée d'un tour. Un foret de centrage peut également être utilisé pour le pré-perçage. Grâce à la petite taille de la pointe de centrage du foret, les forces radiales et les forces de réaction générées par le copeau sont faibles lors du perçage d'une pièce. Cela réduit le risque de "déviation" du foret, ce qui améliore considérablement la précision de positionnement du trou à réaliser. Les forets de centrage sont particulièrement courts et ont un profil étagé qui présente une pointe de centrage supplémentaire à l'avant. Le diamètre de cette pointe est également le diamètre nominal du foret de centrage.
Comparaison des types de forets pour le métal
| Forets hélicoïdaux | Carotteuse | Forets étagés | Foret de centrage | |
| Domaine d'utilisation | ➤ conviennent particulièrement à l'usinage du métal en raison de leur géométrie | ➤ conviennent particulièrement pour les trous débouchants de plus grand diamètre | ➤ conviennent pour le perçage et l'alésage de tôles, de tubes et de profilés sans bavures ni marques de broutage | ➤ conviennent pour réaliser des trous de centrage sur des pièces à usiner |
Revêtements
Grâce à des revêtements spéciaux, les forets à métaux peuvent être utilisés pour l'usinage de matériaux de dureté différente.
Revêtements possibles :
- Revêtu TiN (titane, azote)
- Revêtu TiAlN (titane, aluminium, azote)
- Revêtu AlTiN (aluminium, titane, azote)
- Revêtu AlTiSiN (aluminium, titane, silicium, azote)
Vous trouverez un bref aperçu des différents revêtements des forets à métaux dans notre fiche technique :
| TiN | TiAIN | AITiN | AITiSiN | |
| Composants du revêtement | titane, azote | Titane, aluminium, azote | aluminium, titane, azote | Aluminium, titane, silicium, azote |
|
Convient pour les matériaux tendres (aluminium, matières plastiques, métaux non ferreux, laiton, cuivre, bronze) |
+ | + | + | |
| Convient pour les matériaux durs (acier inoxydable, acier, alliages de titane) | + | ++ | ++ | + |
| Convient pour les matériaux très durs (par ex. les aciers trempés et alliés) | + | + | ++ | |
| Couleur du revêtement | Or | Noir, anthracite | Couleurs cuivre | Cuivre |
Conseils et astuces pour travailler avec des forets à métaux
- Veillez à refroidir votre outil afin d'augmenter sa durée de vie.
- Affûtez vos forets non revêtus s'ils sont un peu émoussés.
- Si nécessaire, travaillez le tranchant transversal du foret (image 2).
- Serrez toujours la pièce à usiner dans un étau (par exemple un étau de perceuse) afin qu'elle soit fixée de manière optimale.
- Respectez la vitesse de rotation correcte par type de foret afin d'augmenter la durée de vie du foret. Les vitesses de rotation sont généralement indiquées dans un tableau sur la perceuse.
- Portez un équipement de protection approprié (p. ex. lunettes de protection, filet à cheveux) et évitez les gants, les bijoux et les vêtements amples.
Mèches à bois
Par rapport aux forets à métaux, les forets à bois ont une petite pointe de centrage qui empêche le foret de s'enfoncer dans le bois. Outre les forets hélicoïdaux pour le bois, les types de forets suivants sont fréquemment utilisés pour le travail du bois :
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Mèches à serpentin
Les mèches à serpentin sont particulièrement adaptées au perçage de trous profonds dans le bois tendre et le bois dur européen, comme le hêtre et le chêne. Elles ne conviennent toutefois pas aux bois durs tropicaux. La mèche à serpentin est aussi utilisée pour percer des trous traversants dans les poutres et chevrons ainsi que pour réaliser des trous borgnes profonds. Les mèches jusqu’à un diamètre de 20 mm sont utilisées dans des perceuses à main ou de puissants tournevis sans fil.
Les mèches à serpentin sont dotées d’une pointe de centrage, ce qui permet un centrage très précis de la mèche. Grâce à un filetage situé sur la pointe de centrage, la mèche s’enfonce d’elle-même dans le bois, ce qui réduit la pression à exercer lors du perçage.
Forets Forstner
Les forets Forstner permettent de réaliser des perçages propres et de bonne dimension grâce à leur pointe de centrage. Ce type de foret est utilisé par exemple pour la réalisation de trous borgnes ou dans la construction de meubles pour la réalisation de trous de réception pour les charnières à boîtier. Les trous de noeuds peuvent également être percés facilement et avec précision à l'aide de ce type de foret.
Les forets Forstner conviennent aux essences de bois tendres et moyennement dures et sont souvent utilisés dans les perceuses à colonne ou sur colonne ou encore dans les perceuses manuelles.
Scies cloches
Les scies cloches sont des accessoires pour perceuses qui permettent de réaliser des trous de différentes tailles dans le bois. Les lames de scie dentées et la pointe de centrage, qui facilitent le perçage dans le bois, sont typiques des scies cloches.
Les scies cloches sont souvent utilisées pour percer des trous de grand diamètre, par exemple pour des boîtes électriques, dans des cloisons en bois ou des cloisons sèches. Grâce à leur matériau, les scies cloches bimétalliques peuvent être utilisées non seulement pour des matériaux tendres à moyennement durs (bois), mais aussi pour des matériaux plus durs comme l'acier et les métaux non ferreux.
Comparaison des types de mèches pour le bois
| Mèches hélicoïdales | Mèches à serpentin | Mèches pour forestiers | Scies cloches | |
| Domaine d'utilisation | ➤ Réalisation de petits trous (profonds) | ➤ Réalisation de trous profonds (par ex. trous débouchants, trous borgnes) | ➤ Réalisation de trous à fond plat (par ex. trous pour charnières) | ➤ Réalisation de trous de grand diamètre |
Conseils et astuces pour travailler avec des mèches à bois
- Si vous travaillez avec des mèches hélicoïdales, vous pouvez également utiliser une perceuse sans fil - une perceuse n'est pas obligatoire.
- Veillez à utiliser la bonne vitesse de rotation : plus le trou est petit, plus la vitesse de rotation doit être élevée.
- Pour obtenir des perçages propres, faites attention aux veines du bois. En règle générale, il faut toujours percer dans le sens de la longueur, dans le sens des veines du bois.
- Veillez à sécuriser suffisamment la pièce à travailler. Celle-ci peut par exemple être fixée à l'aide d'un serre-joint.
Forets à pierre
Les forets à pierre ont une plaquette en métal dur brasée à leur pointe conique, car la pierre est rendue poreuse par les coups lors du perçage. Les forets à pierre sont donc plus résistants et ne font pas éclater le matériau, mais le brisent.
Ce type de foret est généralement utilisé dans les perceuses à percussion ou les marteaux perforateurs pour pouvoir travailler des matériaux durs comme le béton, la pierre ou le carrelage. Les forets à pierre peuvent avoir des tranchants affûtés ou émoussés.
