Aperçu des types de plaquettes
Quelle plaquette convient à quel usage ?
Lorsque l'on travaille avec des plaquettes amovibles, on se demande souvent quel type de plaquette est le mieux adapté au résultat souhaité.
Quelle plaquette est adaptée à quel matériau ? À quoi faut-il faire attention lors du choix ? Notre page de conseils vous aidera à répondre à ces questions.
Les plaquettes amovibles sont composées de certains des matériaux les plus durs au monde, comme le carbure, le cermet, le nitrure de bore cubique polycristallin, le diamant polycristallin ou la céramique de coupe et, plus rarement, l'acier HSS. Ils sont fabriqués par frittage et entraînent une modification du matériau. On peut se représenter le processus de frittage comme une « agglomération » de matières premières en poudre ou en granulés. Il est souvent réalisé sous haute pression et à une température élevée.
Quelle est la différence entre une plaquette de coupe et une plaquette amovible ?
Les plaquettes amovibles possèdent généralement plusieurs arêtes de coupe. Lorsqu'une arête est usée, il est possible de desserrer la vis de serrage, de retourner la plaquette et d'utiliser une nouvelle arête de coupe. D'où le terme de "plaquette réversible".
En revanche, les plaquettes de coupe normales ne possèdent qu'une seule arête de coupe et doivent être remplacées par une nouvelle plaquette une fois usées.
Stabilité grâce à des porte-plaquettes parfaitement adaptés
Les plaquettes sont placées dans le fraisage précis du porte-outil et peuvent être fixées par des vis ou des pinces. Les outils de tournage avec plaquettes sont toujours à engagement positif. Cela signifie que les porte-outils sont parfaitement adaptés à la plaquette vissée ou serrée et lui confèrent ainsi une plus grande stabilité.
Angle de dépouille pour les plaquettes amovibles
- Les plaquettes de coupe pour le tournage extérieur possèdent une arête de coupe qui présente elle-même un angle de dépouille ≥ 0°. Par angle de dépouille, on entend l'angle entre le plan de coupe de l'outil et la face de dépouille.
- Les plaquettes pour le tournage intérieur ont en revanche un angle de dépouille de ≥ 7°. Ainsi, l'arête de coupe possède certes une stabilité plus faible, mais il est possible d'aléser de petits trous. Les plaquettes avec un grand angle de dépouille sont utilisées pour l'alésage intérieur.
Dans notre assortiment, vous trouverez des plaquettes de fraisage avec un angle de dépouille de 11° et des plaquettes de tournage avec un angle de dépouille de 7°. Les angles de dépouille plus petits conviennent également à l'usinage de matériaux plus durs.
Revêtements des plaquettes amovibles
Pour améliorer les propriétés des plaquettes amovibles (comme l'augmentation de la résistance à l'usure, la réduction de la résistance au glissement lors de l'évacuation des copeaux et l'amélioration de la résistance à la chaleur), on les revêt. Il existe principalement deux procédés à cet effet : Les revêtements PVD et les revêtements CVD.
- Les plaquettes revêtues de nitrure de titane (TiN) PVD ont une résistance thermique et une durée de vie plus élevées et sont reconnaissables à leur couleur dorée. Les plaquettes revêtues de TiN conviennent aussi bien aux matériaux tendres qu'aux matériaux durs.
- Les plaquettes revêtues de PVD titane-aluminium-nitrite (TiAlN) conviennent surtout pour l'usinage de matériaux durs comme l'acier inoxydable, l'acier et la fonte. Les plaquettes sont reconnaissables à leur couleur sombre (noir, anthracite).
- Les plaquettes revêtues AlTiSiN (aluminium, titane, silicium, nitrite) sont utilisées pour les matériaux durs à très durs comme l'acier allié et la fonte et sont de couleur cuivrée. Nous proposons des plaquettes revêtues AlTiSiN pour le fraisage de têtes porte-lames / têtes de fraisage.
- Les plaquettes polies et rectifiées possèdent des arêtes de coupe extrêmement vives et sont utilisées pour l'usinage de l'aluminium, des matières plastiques, des métaux non ferreux, du laiton, du cuivre, du bronze et de l'acier inoxydable. Ces plaquettes sont reconnaissables à leur couleur argentée.
En règle générale, l'utilisation d'un liquide de refroidissement augmente la durée de vie d'une plaquette.
Forme des plaquettes et géométrie des plaquettes amovibles
Il existe des formes de base rondes, triangulaires, carrées, en forme de losange et polygonales des plaquettes amovibles. La forme détermine également l'angle d'attaque.
La géométrie de la plaquette est entre autres déterminante pour la qualité de la surface. L'angle de coupe est ici important - il peut être pointu ou doté d'un arrondi ou d'un chanfrein d'angle. Une rainure brise-copeaux dans la plaquette permet en outre de garantir que les copeaux se brisent rapidement et ne s'enroulent pas autour de la pièce à usiner.
Les plaquettes avec un angle d'attaque étroit et un petit rayon de coupe (burins de tournage de contour) conviennent surtout pour la finition du contour de la pièce à usiner. Les burins d'ébauche, en revanche, ont un grand angle d'attaque et un grand rayon de coupe. Cela permet d'enlever beaucoup de matière de la pièce à usiner. Les burins de tournage de forme conviennent également à l'usinage rapide et répétitif de géométries complexes. Le contour à usiner permet de déterminer la taille et la forme idéales de la plaquette.
Désignation normalisée des plaquettes de coupe
Il existe diverses plaquettes de coupe normalisées. Celles-ci peuvent être identifiées par leur désignation normalisée. Il existe en tout 12 catégories. Dans notre boutique en ligne, nous n'indiquons toutefois que les sept premières catégories.
- 1ère catégorie : forme de la plaquette (par ex. losange)
- 2e catégorie : angle de dépouille (p. ex. 7°)
- 3ème catégorie : classe de tolérance
- 4e catégorie : géométrie
- 5e catégorie : longueur de l'arête de coupe (p. ex. 11,6 mm)
- 6e catégorie : épaisseur de plaquette (3,97 mm)
- 7e catégorie : Arrondi des coins (par ex. 0,4)
- 8e catégorie : formation de la plaquette
- 9e catégorie : sens de coupe
- 10e catégorie : largeur du chanfrein
- 11e catégorie : angle de chanfrein
- 12e catégorie : indications du fabricant
Comment trouver la bonne plaquette
Pour trouver la plaquette optimale, il est important de se poser les questions suivantes :
- Quel matériau / quelle matière doit être usiné(e) ?Pour répondre à cette question, tenez compte des différents revêtements des plaquettes amovibles. Règle générale : l'outil doit toujours être composé d'un matériau plus dur que la matière.
- Quelle est la forme de la pièce à usiner ?
Pour pouvoir tourner par exemple un épaulement à angle droit, on utilise - selon le côté - un outil de tournage droit ou gauche avec un angle d'angle inférieur à 90°. Pour les gorges, comme par exemple pour un circlip, c'est surtout un outil à tronçonner qui convient. Les plaquettes qui présentent une forme de plaquette ronde sont utilisées pour le tournage sphérique ou pour la finition de surfaces planes avec une qualité de surface élevée. - Quelles sont les conditions d'usinage ?
Par conditions d'usinage, on entend la somme des circonstances dont on dispose personnellement. Quels sont le matériau et la taille de la pièce à usiner ? La machine est-elle suffisante en termes de capacité d'accueil et de puissance d'entraînement et le matériau de coupe a-t-il la bonne dureté et la bonne géométrie ? Les outils de mesure répondent-ils aux exigences ? - Quelle qualité de surface doit-on obtenir pour la pièce ?
Souhaitez-vous obtenir la meilleure surface possible par la finition ou enlever beaucoup de matière de la pièce par l'ébauche.
Ces questions vous aideront à choisir la bonne plaquette en fonction de l'utilisation, des propriétés de coupe, de la durée de vie, des données de coupe et de la qualité de surface.
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