Moletage sur le tour
Pour que les pièces cylindriques obtiennent une surface antidérapante, elles sont usinées à l'aide de molettes ou de pinces à moleter. Le moletage fait partie des procédés sans enlèvement de copeaux, car avec cette méthode d'usinage, le profil des molettes est imprimé par pression dans la surface de la pièce et aucun matériau n'est enlevé.
Le moletage requiert un peu de pratique. Veuillez noter qu'il n'existe pas de solution parfaite pour réaliser un moletage optimal. Dans le guide suivant, nous vous présentons notre approche, qui nous a permis d'obtenir des moletages réguliers sur l'aluminium. Il ne s'agit donc que d'une variante possible pour obtenir un beau résultat final.
Paramètres importants lors du moletage
Les facteurs suivants jouent un rôle important lors du moletage et doivent éventuellement être un peu modifiés/adaptés selon la situation afin d'obtenir un moletage régulier.
- Vitesse de rotation
- Passe
- Avance
- Répartition de la circonférence de la pièce sur la base du pas de l'outil de moletage
- Utilisation d'huile de perçage et de coupe
Déterminer le bon diamètre
Pour que le moletage soit régulier et ne se "chevauche" pas sur la surface de la pièce, déterminez d'abord le pas de l'outil de moletage et le diamètre de la pièce. Par "pas", on entend la distance entre les rainures sur le moletage. Veillez à ce que le pas "s'ouvre" avec la circonférence de la pièce. Une division propre prolonge la durée de vie de votre outil de moletage.
Pour calculer la circonférence, appliquez la formule suivante :
Diamètre de la pièce x 3,14 (π)
Divisez ensuite le résultat par le pas de l'outil de moletage.
Dans notre exemple, l'outil de moletage a un pas de 1. La circonférence doit donc être un nombre entier pour que le pas soit optimal et que le moletage soit régulier.
C'est pourquoi nous avons tourné le diamètre de la pièce à environ 29 mm afin d'obtenir une circonférence d'environ 91 mm. Le résultat final est ainsi un nombre entier sans virgule et s'adapte parfaitement à la division de 1.
Régler correctement l'outil de moletage
Le tournage et le dressage préalables de la pièce à usiner assurent des conditions optimales pour le processus de moletage qui suit. L'outil de moletage est réglé au début au centre de la broche de travail.
Dès que l'outil de moletage est correctement réglé, une huile de perçage et de coupe est généreusement pulvérisée sur l'outil de moletage et la zone à moleter.
Réglez la vitesse de rotation et l'avance sur la machine. Dans notre exemple, l'avance correspond à environ la moitié du pas (0,5 mm/tr). Approchez lentement l'outil de moletage de la pièce. Mettez la machine en marche et réglez. Veillez à ce que la passe soit légèrement inférieure au pas. Dans notre exemple, la passe est donc de 0,9 mm. Pour vérifier le moletage, arrêtez à nouveau la machine. Lorsque vous êtes satisfait du moletage, mettez la machine en marche et activez l'avance après trois à dix tours.
Outil de moletage avec une roue
Les outils de moletage à roue unique sont souvent utilisés, par exemple, pour réaliser des rainures parallèles à l'axe. Cependant, si la roue est réglée exactement à 90° par rapport à la pièce, la pression radiale exercée sur l'axe est maximale. Le tour est donc plus sollicité que si l'on utilisait deux molettes. C'est pourquoi, lors de l'usinage axial et radial, la molette doit être inclinée de 1° à 2°. Il convient à cet égard de respecter les indications suivantes :
- La molette doit être inclinée dans le même sens que le mouvement d'avance. Cela signifie que la pointe gauche de la molette estampille la pièce à usiner. Ceci est très important, car seule cette combinaison avec l'avance dans le sens Z (vers la gauche) provoque une réduction de la pression et donc un allègement de la machine.
- La pointe de la molette marque ainsi une plus petite partie de la pièce à chaque tour, ce qui entraîne une réduction de la force radiale sur l'axe.
- Grâce à ce réglage, le moletage s'effectue dès le début sur toute la profondeur de la roue moletée.
Conseils & astuces
- Serrez la pièce à usiner de manière à ce que seule la surface à usiner dépasse du mandrin à mors.
- Utilisez une pointe à grain mobile pour soutenir les pièces longues.
- L'utilisation d'une pince à moleter (figure 2) permet d'exercer moins de pression sur l'axe de la broche de travail, car les deux molettes agissent sur la pièce à usiner par le haut et par le bas, ce qui "annule" la pression.
- Notez que le moletage augmente le diamètre de la pièce d'environ 0,3 à 0,5 mm, car le matériau est poussé des rainures vers les pointes par l'outil de moletage.
- Le moletage n'est pas facile et demande beaucoup de pratique et d'expérience. Entraînez-vous autant que possible pour trouver les bons réglages des paramètres.
Vous connaissez déjà ?
Nos outils de moletage
Abonnez-vous dès maintenant.
Soyez informé(e) des nouveaux guides.
Vous souhaitez être informé(e) dès qu'un nouveau guide est publié dans notre boutique en ligne ? Grâce à nos messages push, vous serez automatiquement informé(e) des nouveaux articles de notre rubrique Conseils.
Si vous êtes déjà inscrit à nos messages push, vous verrez ici un bouton de commutation. Pour être averti dès qu'un guide a été publié, vous devez l'activer.
Si vous ne voyez pas de bouton de commutation, veuillez d'abord vous inscrire à nos messages push. Vous pouvez le faire sur la page suivante :
Sur cette page, vous pouvez également adapter les messages push à vos centres d'intérêt et sélectionner uniquement les thèmes pour lesquels vous souhaitez recevoir des notifications de notre part.