Utilisation correcte des forets de centrage sur les tours
Un foret de centrage est utilisé pour créer un point de centrage sur les pièces à usiner. Notre guide explique quelles sont les différentes formes de forets de centrage, à quoi il faut faire attention lors du travail avec des forets de centrage et quelle est la différence entre les forets d'amorçage et les forets de centrage.
Structure des forets de centrage
Les forets de centrage sont particulièrement courts et ont un profil étagé qui présente à l’avant une pointe de centrage supplémentaire. Le diamètre de cette pointe est également le diamètre nominal du foret de centrage.
L'angle de fraisage des forets de centrage est de 60°. En fonction de la forme du foret de centrage, celui-ci peut également présenter un lamage de protection supplémentaire afin de protéger le trou de centrage contre les dommages. Les forets de centrage sont en outre utilisables des deux côtés.
Utilisation des forets de centrage
Un foret de centrage est utilisé pour créer un point de centrage sur les pièces à usiner. Ce trou de centrage est utile à deux fins :
- Par exemple, à l'aide d'un trou de centrage, il est possible d'utiliser une pointe à grain pour soutenir la pièce à usiner au-dessus de la contre-poupée d'un tour (figures 1 à 3).
- Un foret de centrage peut également être utilisé pour le pré-perçage. En raison de la petite taille de la pointe de centrage du foret, les forces radiales et les forces de réaction dues au copeau sont faibles lors du perçage d'une pièce. Cela réduit le risque de "déviation" du foret, ce qui améliore considérablement la précision de positionnement du trou à réaliser. Le trou proprement dit peut ensuite être percé avec un foret hélicoïdal qui est guidé latéralement dès le début par le trou de centrage (image 4).
Formes des forets de centrage
En fonction de la norme requise pour un alésage, les forets de centrage existent dans les formes A, B et R (figure 1). Toutes les formes peuvent être à coupe à gauche ou à droite - seules les pointes diffèrent. L'angle de lamage est de 60° pour toutes les formes.
Les forets de centrage avec un chanfrein de protection de 120° appartiennent à la forme B.
La forme R, en revanche, présente des surfaces de roulement bombées, ce qui réduit la surface de contact avec la pièce à usiner et laisse suffisamment de place à l'huile de coupe lors du perçage. Grâce à leur bon guidage lors des perçages qui ne vont pas vers la pointe de centrage, les forets de centrage de forme R conviennent également pour les perçages de centrage lors du tournage conique avec réglage de la contre-poupée.
Revêtements
Outre les forets de centrage HSS typiques, il existe également des forets de centrage avec des revêtements spéciaux, utilisés pour l'usinage de matériaux de dureté différente.
Revêtements possibles :
- Revêtu TiN (titane, azote)
- Revêtu TiAlN (titane, aluminium, azote)
Vous trouverez un bref aperçu des différents revêtements des forets à métaux dans notre fiche technique :
| TiN | TiAIN | |
| Composants du revêtement | titane, azote | Titane, aluminium, azote |
|
Convient pour les matériaux tendres (aluminium, plastiques, métaux non ferreux, laiton, cuivre, bronze) |
+ | + |
| Convient pour les matériaux durs (acier inoxydable, acier, alliages de titane) | + | ++ |
| Convient pour les matériaux très durs (par ex. les aciers trempés et alliés) | + | |
| Couleur du revêtement | Or | Noir, anthracite |
Utiliser correctement le foret de centrage
Avant de percer un trou de centrage sur le tour, il convient d'abord de rectifier/d'usiner la surface de la pièce par dressage (figure 1). Afin d'augmenter la durée de vie du foret de centrage et de minimiser le frottement entre l'outil et la pièce à usiner, travaillez toujours avec de l'huile de coupe lorsque vous utilisez un foret de centrage.
Serrez le foret de centrage dans le mandrin de perçage. Faites ensuite avancer la contre-pointe en direction de la pièce à usiner. Veillez à ce que la pièce à usiner soit serrée aussi brièvement que possible dans le mandrin à mors. Mettez le tour en marche et effectuez un mouvement d'avance régulier et lent (figure 2).
Pour un usinage ultérieur optimal, le trou de centrage doit être suffisamment profond (figure 3).
La bonne vitesse de rotation
La bonne vitesse de rotation dépend des facteurs suivants :
- le matériau de la pièce à usiner (règle générale : plus le matériau est dur, plus la vitesse de rotation est faible)
- diamètre du foret de centrage (règle générale : plus le diamètre est grand, plus la vitesse de rotation est faible)
- Revêtement du foret de centrage
Différence entre le foret de démarrage et le foret de centrage
Contrairement au foret de centrage, le foret d'amorçage n'a pas de pointe de centrage. Les courses de perçage sont donc plus courtes, ce qui est utile pour la production de nombreux trous. Tout comme le foret de centrage, le foret d'amorçage n'est pas adapté à la réalisation d'un trou complet. Avec un foret de perçage, les pièces sont percées avec précision afin de permettre ensuite un perçage sans "perte".
Conseil
Nos forets de centrage
Abonnez-vous dès maintenant.
Soyez informé(e) des nouveaux guides.
Vous souhaitez être informé(e) dès qu'un nouveau guide est publié dans notre boutique en ligne ? Grâce à nos messages push, vous serez automatiquement informé(e) des nouveaux articles de notre rubrique Conseils.
Si vous êtes déjà inscrit à nos messages push, vous verrez ici un bouton de commutation. Pour être averti dès qu'un guide a été publié, vous devez l'activer.
Si vous ne voyez pas de bouton de commutation, veuillez d'abord vous inscrire à nos messages push. Vous pouvez le faire sur la page suivante :
Sur cette page, vous pouvez également adapter les messages push à vos centres d'intérêt et sélectionner uniquement les thèmes pour lesquels vous souhaitez recevoir des notifications de notre part.
