Uso corretto delle punte da centro sui torni
La punta da centro viene utilizzata per creare un punto di centratura sui pezzi. La nostra guida spiega quali sono i diversi tipi di punte da centro, quali sono gli accorgimenti da tenere in considerazione quando si lavora con le punte da centro e qual è la differenza tra punte a punti e punte da centro.
Design delle punte centrali
Le punte da centro sono particolarmente corte e hanno un profilo a gradini con una punta centrale aggiuntiva nella parte anteriore. Il diametro di questa punta è anche il diametro nominale della punta da centro.
L'angolo di svasatura delle punte da centro è di 60°. A seconda della forma della punta da centro, questa può avere anche una svasatura di protezione aggiuntiva per proteggere il foro centrale da eventuali danni. Le punte da centro possono essere utilizzate anche su entrambi i lati.
Uso delle punte di centraggio
Una punta di centraggio viene utilizzata per creare un punto di centratura sui pezzi. Questo foro di centratura è utile per due scopi:
- Ad esempio, una punta da centro può essere utilizzata per inserire un punzone centrale per sostenere il pezzo sulla contropunta di un tornio (figure da 1 a 3).
- Una punta da centro può anche essere utilizzata per la preforatura. Grazie alle dimensioni ridotte del punto centrale della punta, durante la foratura del pezzo si verificano basse forze radiali e di reazione attraverso il truciolo. Ciò impedisce alla punta di "correre", migliorando notevolmente la precisione di posizionamento del foro da eseguire. Il foro vero e proprio può quindi essere eseguito con una punta elicoidale, che viene guidata lateralmente dall'inizio dal foro di centraggio (Fig. 4).
Forme delle punte di centraggio
A seconda dello standard richiesto per il foro, le punte di centraggio sono disponibili nelle forme A, B e R (Fig. 1). Tutte le forme possono essere tagliate a destra o a sinistra - solo le punte differiscono. L'angolo di svasatura è di 60° per tutte le forme.
Le punte centrali con svasatura di protezione a 120° appartengono alla forma B.
La forma R, invece, ha superfici di scorrimento curve, che riducono la superficie di contatto con il pezzo e offrono spazio sufficiente per l'olio da taglio durante la foratura. Grazie alla loro buona guida per i fori che non vanno verso il punto centrale, le punte di centraggio di forma R sono adatte anche per centrare i fori nella tornitura conica con regolazione della contropunta.
Rivestimenti
Oltre alle tipiche punte centrali in HSS, esistono anche punte centrali con rivestimenti speciali che vengono utilizzate per la lavorazione di materiali di diversa durezza.
Possibili rivestimenti:
- Rivestimento TiN (titanio, azoto)
- Rivestimento TiAlN (titanio, alluminio, azoto)
Una breve panoramica dei diversi rivestimenti per le punte da trapano per metalli è contenuta nella nostra scheda informativa:
| TiN | TiAIN | |
| Componenti del rivestimento | Titanio, azoto | Titanio, alluminio, azoto |
|
Adatto per materiali morbidi (alluminio, plastica, metalli non ferrosi, ottone, rame, bronzo) |
+ | + |
| Adatto per materiali duri (acciaio inox, acciaio, leghe di titanio) | + | ++ |
| Adatto per materiali molto duri (ad es. acciai temprati e legati) | + | |
| Colore del rivestimento | oro | Nero, antracite |
Utilizzare correttamente le punte di centraggio
Prima di eseguire un foro di centraggio al tornio, la superficie del pezzo deve essere raddrizzata/lavorata con la spianatura (Fig. 1). Per aumentare la durata della punta da centro e ridurre al minimo l'attrito tra l'utensile e il pezzo, lavorare sempre con olio da taglio quando si utilizzano le punte da centro.
Bloccare la punta centrale nel mandrino. Spingere quindi la contropunta verso il pezzo da lavorare. Assicurarsi che il pezzo sia bloccato nel mandrino a ganasce per il minor tempo possibile. Accendere il tornio ed eseguire un movimento di avanzamento lento e regolare (Fig. 2).
Il foro di centratura deve essere sufficientemente profondo per consentire una lavorazione successiva ottimale (Fig. 3).
Velocità corretta
La velocità corretta dipende dai seguenti fattori:
- Materiale del pezzo da lavorare (regola generale: più il materiale è duro, minore è la velocità)
- Diametro della punta centrale (regola generale: maggiore è il diametro, minore è la velocità)
- Rivestimento della punta centrale
Differenza tra punte pilota e punte centrali
A differenza di una punta centrale, una punta pilota non ha un punto centrale. Ciò significa che i percorsi di foratura sono più brevi, il che è utile per la produzione di molti fori. Come la punta da centro, anche la punta pilota non è adatta a produrre un foro completo. Con il trapano a punta, i pezzi vengono forati con precisione millimetrica per consentire successivamente la foratura senza "correre".
Suggerimento
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