Categoria: Altri progetti
Piccola pressa a mandrino fine
Il progetto
Il progetto di questo cliente prevedeva la produzione di una piccola pressa a mandrino per componenti piccoli e delicati. La pressa a mandrino è adatta anche per la pressatura di cuscinetti e perni.
Materiale utilizzato:
- 2 x blocchi di alluminio
- 1 x cremagliera (modulo 1) 15 x 15 x 250 mm
- 1 x ruota dentata (modulo 1, 21 denti, foro originale 8 mm) con Ø 23 mm
- 3 x chiave a piuma 5 mm
- 1 x V2A in acciaio inox per la testa rotante 30 mm
- 1 x albero in acciaio inox - rettificato Ø 12 mm
- 1 x albero in acciaio inox Ø 8 mm come ginocchiera
- 2 x cuscinetti per albero in acciaio inox Ø 12 x 18 x 4 mm
- 1 x anello di sicurezza per albero Ø 12 mm
- 4 x coperture in plastica
- 4 x viti ad esagono cavo VA - M6 x 60 mm con controdadi
- 2 x dadi a testa cilindrica M8
- Materiale rimanente Materiale quadrato 30 x 30 mm per il telaio di base
- Vernice
Utensile utilizzato
- Fresatrice F400-G
- Tornio PM190-V
- Dispositivo di divisione
- Alesatore 12 mm H7
- Svasatore piatto
- Svasatore
- Mandrino a pinza
- Dispositivo di saldatura
- Contropunta
- Fresa a raggio
- Fresa per scanalature a T
- Testa di taglio
- Morsa a scomparsa
- Cercaspigoli
- Broccia 5 mm
- Trapano
Fase 1
Lavorazione del blocco di alluminio anteriore
Per prima cosa, i due blocchi di alluminio sono stati spianati da tutti i lati e poi fresati nelle dimensioni appropriate (65 x 55 x 30 mm).
Nella fase successiva, nel blocco di alluminio anteriore è stata fresata una scanalatura (centrale, 8 mm) per la cremagliera. La scanalatura è stata poi allargata una volta dall'alto a una profondità di 5 mm a sinistra e a destra, in modo da corrispondere alla dimensione esterna della cremagliera (15 mm). Nella fase successiva, la scanalatura a T inferiore (5 x 20 mm) è stata realizzata con la fresa per scanalatura a T.
Passo 2
Fresatura della scanalatura nella cremagliera
La scanalatura è stata quindi fresata nella cremagliera a sinistra e a destra come guida. A tal fine, entrambe le scanalature sono state realizzate con una fresa a 4 tagli, con una profondità di 5 mm e una larghezza di 5 mm. Con il materiale indurito - in questo caso la cremagliera - la fresatura delle scanalature può richiedere un certo tempo. Dopo la lavorazione, la cremagliera deve scorrere in modo pulito e senza giochi nel blocco di alluminio.
Fase 3
Lavorazione del blocco posteriore in alluminio
Per prima cosa è stato realizzato il foro per l'albero con un diametro di 12 mm. Quindi è stata fresata la sede per i cuscinetti a sfera con una profondità di 4,2 mm a sinistra e a destra, l'albero è stato bloccato e si è creato lo spazio per la ruota dentata. Si deve fare attenzione che accanto alla ruota dentata ci sia spazio sufficiente per inserire la chiave a piuma.
Passo 4
Ruotare la ruota dentata
Poiché la ruota dentata era troppo larga per la cremagliera, nella fase successiva è stata tornita a 15 mm. Il foro dell'ingranaggio è stato praticato da 8 mm a 11,8 mm e poi alesato a 12 mm con un alesatore da macchina (classe di tolleranza H7).
La broccia è stata utilizzata per pressare il driver della ruota dentata.
Passo 5
Fresatura della cava per le chiavi a piuma
In primo luogo, l'albero con un diametro di 12 mm è stato bloccato nel tornio e la scanalatura per l'anello di sicurezza è stata realizzata sul lato sinistro con un utensile di troncatura. L'albero è stato poi centrato a destra e a sinistra con una punta di centraggio, in modo da poterlo bloccare più facilmente sulla testa divisoria della fresatrice. L'albero ha una lunghezza di 105 mm.
Nella fase successiva, la testa divisoria e la contropunta sono state posizionate sulla fresatrice e sono state fresate le scanalature per le chiavi a piuma. In questo caso, per il bloccaggio e l'allineamento della testa divisoria e della contropunta, sono state utilizzate due morse a trazione con ganasce di 100 mm di larghezza. Ciò significa che è possibile bloccare anche componenti più lunghi e che la testa divisoria e la contropunta possono essere bloccate e allineate sul tavolo di lavoro in modo rapido e semplice.
Fase 6
Produzione della testa di tornitura
Il passo successivo è stato quello di produrre la testa rotante per la pressa. A tal fine, i lati sono stati torniti longitudinalmente e in piano. È stato quindi realizzato un foro di 11,8 mm e alesato a 12 mm con un alesatore (classe di tolleranza H7). La cava per la chiave a piuma è stata quindi pressata e l'albero dell'ingranaggio, compresa la testa rotante, è stato montato con la chiave a piuma e bloccato insieme sulla testa divisoria. Il passo successivo è stato quello di praticare il foro per la ginocchiera. Questo è stato segato alla lunghezza richiesta. Inoltre, su entrambe le estremità della ginocchiera sono stati praticati dei fori da 0,2 mm per la filettatura M8 e poi sono state tagliate le filettature.
Passo 7
Unire i blocchi di alluminio
Per poter avvitare insieme i due blocchi di alluminio, sono stati praticati prima quattro fori. Se necessario, i blocchi possono essere arrotondati con una fresa per angoli o una fresa a raggio.
Fase 8
Fabbricazione del corpo
Nella fase finale, il corpo delle presse a mandrino è stato realizzato in materiale quadrato. Il materiale è stato tagliato nelle dimensioni richieste e le singole parti sono state saldate insieme.
Come materiale sono stati utilizzati i seguenti ritagli:
- Tubo quadrato: 1 x 250 mm, 1 x 64 mm, 2 x 130 mm.
- Materiale piatto: 2 x 100 x 30 x 5 mm, 1 x 65 x 30 x 5 mm, 3 x triangoli come piastre di rinforzo.
Passo 9
Pressa a mandrino finita
Sulla pressa per mandrini è stata installata anche una riduzione da 1/2" a 3/8" per consentire un montaggio flessibile della cremagliera. In questo modo è possibile montare diverse prese per i cuscinetti.
Dettagli di contatto
Se avete ulteriori domande sul progetto, potete contattare il costruttore via e-mail.
Suggerimento
Articoli utilizzati paulimot
