Categoria: Altri progetti
Tondo in metallo per la morsa
Il progetto
In questo progetto del cliente è stato realizzato un arrotondatore per metallo per una morsa con una larghezza delle ganasce di 150 mm. Un requisito importante era che l'arrotondatore per metallo fosse in grado di arrotondare senza problemi anche materiali più spessi (ad esempio 5 mm) e che il raggio fosse molto piccolo.
Materiale utilizzato:
- 8 x cuscinetti a sfera tipo: 6204 2RS C3 per albero (20 mm), esterno 47 mm, larghezza 14 mm
- 2 x cuscinetto a sfere 6904-2RS Z2 per albero (20 mm), esterno 37 mm x 9 mm
- 1 x sezione di tubo 1 ½" x 3,2 mm e lunghezza circa 100 mm
- 1 x pezzo di tubo corto, interno 37 mm (per i cuscinetti piccoli)
- 1 x asse ø 20 mm, lunghezza circa 250 mm
- 1 x acciaio piatto 30 x 25 x ca. 500 mm
- 1 x materiale rotondo ø 10 mm
- 4 x bussola di scorrimento 10 mm all'interno, 12 mm all'esterno
- 6 x anello di rame come rondelle per albero da 20 mm
- Viti M8, viti di fissaggio M6, alcune rondelle
Passo 1
Realizzare uno schizzo
Per prima cosa è stato creato uno schizzo delle dimensioni desiderate del supporto di base.
Passo 2
Fori e filettature
Per prima cosa, il materiale piatto è stato diviso in due metà uguali e fresato in piano da sinistra e da destra. Il centro di ciascun materiale piatto è stato quindi determinato con il cercaspigoli e i fori sono stati centrati secondo lo schizzo utilizzando la punta di centraggio. Successivamente, i fori per le viti filettate sono stati preforati come fori passanti (8 mm) e i diametri per il semiasse sono stati fresati in più fasi con frese. I fori sono stati poi sbavati con uno svasatore. Per poter forare le guide, sono stati realizzati dei fori passanti da 10 mm sul pezzo con i quattro fori dell'asse. Nella fase successiva, sono state tagliate le filettature M6 (che saranno utilizzate in seguito per le viti di fissaggio) per fissare le guide.
Fase 3
Fabbricazione del rullo di trasporto
In primo luogo, i semiassi sono stati segati e torniti in piano. Sono stati quindi centrati e completamente forati con fori per filettature M8. I fori sono stati poi svasati e infine è stata tagliata la filettatura.
La lunghezza dei semiassi dipende dall'altezza del materiale da arrotondare. In questo esempio, i semiassi sono lunghi 80 mm.
Nella fase successiva, il tubo da ½" è stato segato e tornito in piano. Il secondo tubo (leggermente più piccolo) è stato tornito all'interno e all'esterno per i piccoli cuscinetti a sfera, in modo da inserirlo a pressione nel tubo da ½". Questa struttura serve in seguito come supporto per i cuscinetti più grandi, che vengono inseriti nell'albero. I tubi piccoli e grandi sono stati poi saldati insieme e nuovamente torniti. Infine, sul lato del pezzo finito è stato praticato un foro per il tommy bar.
Passo 4
Assemblaggio delle singole parti
La Fig. 1 mostra una panoramica dei singoli pezzi:
- Barra di trazione ø 10 mm, lunghezza 250 mm, sinistra e destra. Filettatura interna M6
- Asta di guida ø 10 mm, lunghezza 130 mm
- Asta di guida ø 10 mm, lunghezza 130 mm con fermo, (dado M5 con rondella)
- Vite M8 x 20 mm e rondelle
- Albero tornito ø 20 mm con foro e filettatura interna M8
- 6 cuscinetti, esterno 47 mm, interno 20 mm, larghezza 14 mm
- Dischi di rame, ø interno 20 mm x 1 mm
- Viti M8 x 20 mm
- Rullo di trasporto in stock
- Viti come supporto per la morsa M8 x 85 mm
- Supporto di base a disegno
Passo 5
Tondo metallico finito
Dettagli di contatto
Se avete ulteriori domande sul progetto, potete contattare il costruttore via e-mail.
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