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10 x HM Wendeschneidplatte RCMT10T300-TiAlN

Einsatzzweck

Wendeschneidplatten finden Ihren Einsatz in der Zerspanung und werden auf die dafür vorgesehenen Drehstähle bzw. Fräser montiert. Schneidplatten gibt es je nach Verwendungszweck oder zu bearbeitendem Material in verschiedenen Formen und mit speziellen Beschichtungen. Beispielsweise gibt es spezielle Schneidplatten für die Bearbeitung von Aluminium oder von Buntmetallen. Die Schneidplatten sind normiert und können durch die jeweilige Normbezeichnung identifiziert werden. Ist eine Schneidplatte verschlissen, wird diese einfach durch eine neue Platte ersetzt.

Technische Daten

Normbezeichnung: RCMT10T300
Ø Platte [mm]: 10
Oberfläche: TiAlN
Freiwinkel [°]: 7
Anwendungsbereiche: Formdrehen, Längsdrehen, Oberflächenfinish
Anwendungsbereiche: Längsdrehen
Anwendungsbereiche: Längsdrehen
Anwendungsbereiche: Formdrehen
Anwendungsbereiche: Formdrehen
Anwendungsbereiche: Oberflächenfinish

Hartmetallwendeplatte mit Titan-Aluminium-Stickstoff-Beschichtung (TiAlN)

Zur Zerspanung von harten Werkstoffen, wie z. B. Stahl, Edelstahl und Titanlegierungen

Hohe Warmhärte- und Oxidationsbeständigkeit

Für höhere Schnittgeschwindigkeiten

Kühlung nicht zwingend notwendig

Beschreibung

Die Vorteile bzw. die Eigenschaften der Titan-Aluminium-Stickstoff- Beschichtung (TiAlN-Beschichtung):
Bei der TiAlN-Beschichtung handelt es sich um eine Allround-Beschichtung, die für den universellen Einsatz geeignet ist. Sie erlaubt die Bearbeitung von harten Werkstoffen wie Stahl, Edelstahl oder Titanlegierungen. Ein weiterer Vorteil dieser Wendeplatte ist, dass der Einsatz von Kühlschmierstoff nicht zwingend notwendig ist. Allerdings erhöht die Verwendung von Kühlmittel die Standzeit der Schneidplatte generell.

Lieferumfang

  • 10 x HM Wendeschneidplatte RCMT10T300-TiAlN

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Produkttitel
10 x HM Wendeschneidplatte RCMT10T300-TiAlN
10 x HM Wendeschneidplatte RCGT10T3MO-AH-A, poliert
10 x HM Wendeschneidplatte RCMT10T300
HM Wendeschneidplatte RCGT10T3MO-AH-A, poliert
HM Wendeschneidplatte RCMT10T300 TiN-beschichtet
HM Wendeschneidplatte RCMT10T300-TiAlN
Bewertung

Durchschnittliche Bewertung von 5 von 5 Sternen

Durchschnittliche Bewertung von 4.9 von 5 Sternen

Durchschnittliche Bewertung von 4.9 von 5 Sternen

Durchschnittliche Bewertung von 4.9 von 5 Sternen

Durchschnittliche Bewertung von 4.9 von 5 Sternen

Durchschnittliche Bewertung von 5 von 5 Sternen

Beschreibung

Die Vorteile bzw. die Eigenschaften der Titan-Aluminium-Stickstoff- Beschichtung (TiAlN-Beschichtung):
Bei der TiAlN-Beschichtung handelt es sich um eine Allround-Beschichtung, die für den universellen Einsatz geeignet ist. Sie erlaubt die Bearbeitung von harten Werkstoffen wie Stahl, Edelstahl oder Titanlegierungen. Ein weiterer Vorteil dieser Wendeplatte ist, dass der Einsatz von Kühlschmierstoff nicht zwingend notwendig ist. Allerdings erhöht die Verwendung von Kühlmittel die Standzeit der Schneidplatte generell.

Die Vorteile bzw. die Eigenschaften dieser polierten Schneidplatte:
Die hochpositive Geometrie in Verbindung mit den scharf geschliffenen Schneiden und den gesinterten Spanbrechern ermöglicht eine hervorragende Zerspanung von Aluminium und Buntmetallen wie zum Beispiel Messing, Kupfer, Bronze usw.

Durch diese geometrischen Eigenschaften können besonders gute Oberflächenergebnisse erzielt werden. Die hochpositive Geometrie vermindert beim Zerspanen von Aluminium die Bildung einer sogenannten Aufbauschneide. Ebenso lassen sich sehr gute Ergebnisse bei der Zerspanung sowohl von Guss als auch von Kunststoffen erreichen.

Diese Schneidplatte besteht aus gesintertem Hartmetall. Die hohe Temperaturbeständigkeit von Hartmetall lässt im Gegensatz zu HSS-Meißeln höhere Schnittgeschwindigkeiten zu. Zusätzlich ist diese Platte titannitridbeschichtet, was zu einer höheren Wärmebeständigkeit und Standzeit beiträgt. TiN-beschichtete Schneidplatten sind für den universellen Einsatz gedacht. Das bedeutet, dass weiche Materialien ebenso bearbeitet werden können wie harte Werkstoffe.

Die Vorteile bzw. die Eigenschaften dieser polierten Schneidplatte:
Die hochpositive Geometrie in Verbindung mit den scharf geschliffenen Schneiden und den gesinterten Spanbrechern ermöglicht eine hervorragende Zerspanung von Aluminium und Buntmetallen wie zum Beispiel Messing, Kupfer, Bronze usw.

Durch diese geometrischen Eigenschaften können besonders gute Oberflächenergebnisse erzielt werden. Die hochpositive Geometrie vermindert beim Zerspanen von Aluminium die Bildung einer sogenannten Aufbauschneide. Ebenso lassen sich sehr gute Ergebnisse bei der Zerspanung sowohl von Guss als auch von Kunststoffen erreichen.

Diese Schneidplatte besteht aus gesintertem Hartmetall. Die hohe Temperaturbeständigkeit von Hartmetall lässt im Gegensatz zu HSS-Meißeln höhere Schnittgeschwindigkeiten zu. Zusätzlich ist diese Platte titannitridbeschichtet, was zu einer höheren Wärmebeständigkeit und Standzeit beiträgt. TiN-beschichtete Schneidplatten sind für den universellen Einsatz gedacht. Das bedeutet, dass weiche Materialien ebenso bearbeitet werden können wie harte Werkstoffe.

Die Vorteile bzw. die Eigenschaften der Titan-Aluminium-Stickstoff- Beschichtung (TiAlN-Beschichtung):
Bei der TiAlN-Beschichtung handelt es sich um eine Allround-Beschichtung, die für den universellen Einsatz geeignet ist. Sie erlaubt die Bearbeitung von harten Werkstoffen wie Stahl, Edelstahl oder Titanlegierungen. Ein weiterer Vorteil dieser Wendeplatte ist, dass der Einsatz von Kühlschmierstoff nicht zwingend notwendig ist. Allerdings erhöht die Verwendung von Kühlmittel die Standzeit der Schneidplatte generell.

Preis

49,50 €*

Inhalt: 1 Stck

49,50 €*

Inhalt: 1 Stck

40,50 €*

Inhalt: 1 Stck

5,50 €*

Inhalt: 1 Stck

4,50 €*

Inhalt: 1 Stck

5,50 €*

Inhalt: 1 Stck

Normbezeichnung
RCMT10T300
RCGT10T3MO-AH-A
RCMT10T300
RCGT10T3MO-AH-A
RCMT10T300
RCMT10T300
Ø Platte [mm]
10
10
10
10
10
10
Oberfläche
TiAlN
-
TiN
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TiN
TiAlN
Freiwinkel [°]
7
7
7
7
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Anwendungsbereiche
Formdrehen; Längsdrehen; Oberflächenfinish
Formdrehen; Längsdrehen; Oberflächenfinish
Formdrehen; Längsdrehen; Oberflächenfinish
Formdrehen; Längsdrehen; Oberflächenfinish
Formdrehen; Längsdrehen; Oberflächenfinish
Formdrehen; Längsdrehen; Oberflächenfinish
Anwendungsbereiche
Längsdrehen
-
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Längsdrehen
Anwendungsbereiche
Längsdrehen
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Längsdrehen
Anwendungsbereiche
Formdrehen
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Formdrehen
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Formdrehen
Anwendungsbereiche
Oberflächenfinish
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Oberflächenfinish
Oberfläche
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geschliffen und poliert
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geschliffen und poliert
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10 von 10 Bewertungen

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25. November 2022 10:26

Bewertung mit 5 von 5 Sternen

Sehr gut und günstig.

Optimale Oberflächenbearbeitungund hohe Standzeit.

18. Oktober 2022 08:46

Bewertung mit 5 von 5 Sternen

Keine Beanstandungen, schnelle Lieferung.

Keine Beanstandungen, schnelle Lieferung.

8. Februar 2022 00:00

Bewertung mit 5 von 5 Sternen

Gut

Gute Ergebnisse

23. November 2021 00:00

Bewertung mit 5 von 5 Sternen

alles o.k.

Artikel wurde pünktlich geliefert und entspricht den Erwartungen

13. August 2021 00:00

Bewertung mit 5 von 5 Sternen

Entspricht komplett meinen Erwartungen

Qualität ist gut

26. April 2021 00:00

Bewertung mit 5 von 5 Sternen

Topp Preis Leistungsverhältnis.

Topp Preis Leistungsverhältnis.

5. Januar 2021 00:00

Bewertung mit 5 von 5 Sternen

??

Schnelle Lieferung -alles perfekt

15. Oktober 2020 00:00

Bewertung mit 5 von 5 Sternen

Top

Top Ware, wie fast immer

28. Juli 2020 00:00

Bewertung mit 5 von 5 Sternen

ok

gut

20. April 2020 00:00

Bewertung mit 5 von 5 Sternen

top

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