Übersicht Wendeschneidplatten-Arten

Inhaltsverzeichnis

• Unterschied Wendeschneidplatte und Schneidplatte
  
• Wendescheidplatten-Halter
  
• Freiwinkel
  
• Beschichtung
  
• Plattenform und Geometrie
  
• Normbezeichnung
  
• So finden Sie die richtige Wendeschneidplatte
  

Was ist der Unterschied zwischen einer Schneidplatte und einer Wendeschneidplatte?

Wendeschneidplatten besitzen meist mehrere Schneidkanten. Wenn eine Kante verschlissen ist, können Sie die Klemmschraube lösen, die Schneidplatte wenden und eine neue Schneidkante benutzen. Dadurch ergibt sich auch der Begriff „Wendeschneidplatte“.

Normale Schneidplatten hingegen besitzen nur eine Kante zum Schneiden und müssen nach dem Verschleiß durch eine neue Schneidplatte ausgetauscht werden.

Stabilität durch passgenauen Halter

Wendeschneidplatten werden in die passgenaue Einfräsung der Halter gesetzt und können entweder durch Schrauben oder Klemmen befestigt werden. Drehmeißel mit Wendeschneidplatten sind immer form-schlüssig. Das bedeutet, dass die Halter optimal auf die aufgeschraubte oder geklemmte Wendeschneidplatte abgestimmt sind und dieser somit mehr Stabilität verleihen.

Freiwinkel bei Wendeschneidplatten

• Wendeschneidplatten zum Außendrehen besitzen eine Schneidkante, die selbst einen Freiwinkel ≥ 0° aufweist. Unter Freiwinkel versteht man den Winkel zwischen Werkzeugschneideebene und Freifläche.
• Wendeschneidplatten zum Innendrehen haben hingegen einen Freiwinkel von ≥ 7°. Dadurch besitzt die Schneidkante zwar eine niedrigere Stabilität, aber es können kleine Bohrungen ausgedreht werden. Wendeschneidplatten mit einem großen Freiwinkel werden zum Innenausdrehen eingesetzt.

In unserem Sortiment finden Sie Wendeschneidplatten zum Fräsen mit einem Freiwinkel von 11° und Wendeschneidplatten zum Drehen mit einem Freiwinkel von 7°. Kleinere Freiwinkel eignen sich unteranderem auch zur Bearbeitung für härtere Werkstoffe. 

Beschichtungen der Wendeschneidplatten

Um die Eigenschaften der Wendeschneidplatten zu verbessern (wie die Erhöhung der Verschleißfestigkeit, die Reduzierung des Gleitwiderstandes bei der Spanabfuhr und die Verbesserung der Wärmebeständigkeit), werden diese beschichtet. Dazu gibt es hauptsächlich zwei Verfahren: PVD-Beschichtungen und CVD-Beschichtungen.

• PVD-Titan-Nitrit-beschichtete (TiN) Wendeschneidplatten haben eine höhere Wärmebeständigkeit und Standzeit und sind durch ihre goldene Farbe zu erkennen. TiN-beschichtete Wendeschneidplatten sind sowohl für weiche als auch für harte Werkstoffe geeignet.
• PVD-Titan-Aluminium-Nitrit-beschichtete (TiAlN) Wendeschneidplatten eignen sich vor allem für die Bearbeitung von harten Materialien wie Edelstahl, Stahl und Guss. Die Schneidplatten sind an ihrer dunkeln Frabe (Schwarz, Anthrazit) zu erkennen.
• AlTiSiN-beschichtete Wendeschneidplatten (Aluminium, Titan, Silizium, Nitrit) werden für harte bis sehr harte Werkstoffe wie legierter Stahl und Guss verwendet und sind kupferfarben. AlTiSiN-beschichtete Wendeschneidplatten bieten wir zum Fräsen für Messerköpfe / Fräsköpfe an.
• Polierte und geschliffene Wendeschneidplatten besitzen extrem scharfe Schneidkanten und werden für die Bearbeitung von Aluminium, Kunststoffen, Buntmetallen, Messing, Kupfer, Bronze und Edelstahl verwendet. Diese Wendeschneidplatten sind an ihrer silbernen Farbe erkennbar.

Generell gilt: die Verwendung von Kühlmittel erhöht die Standzeit einer Wendeschneidplatte.

Plattenform und Geometrie der Wendeschneidplatten

Es gibt runde, dreieckige, quadratische, rautenförmige und vieleckige Grundformen von Wendeschneidplatten. Durch die Form wird zudem der Eckenwinkel festgelegt.

Die Geometrie der Wendeschneidplatte ist unter anderem ausschlaggebend für die Oberflächengüte. Wichtig ist hier die Schneidecke - diese kann spitz sein oder mit einer Eckenrundung oder mit einer Eckenfase versehen sein. Durch eine Spanbrechernut in der Wendeschneidplatte wird zudem sichergestellt, dass Späne kurz brechen und sich nicht um das Werkstück wickeln.

Wendeschneidplatten mit einem schmalen Eckenwinkel und einem kleinen Schneidenradius (Konturdrehmeißel) eignen sich vor allem zum Schlichten der Kontur des Werkstücks. Schruppmeißel hingegen haben einen großen Eckenwinkel und einen großen Schneidenradius. Dadurch kann vom Werkstück viel Material abgetragen weden. Zum schnellen und wiederholgenauen Bearbeiten von komplexen Geometrien bieten sich zudem Formdrehmeißel an. Die zu bearbeitende Kontur gibt Rückschluss auf die ideale Größe und Form der Wendeschneidplatte. 

Normbezeichnung von Wendeschneidplatten

Es gibt diverse genormte Wendeschneidplatten. Diese können so durch die jeweilige Normbezeichnung erkannt werden. Es gibt insgesamt 12 Kategorien. In unserem Onlineshop geben wir jedoch nur die ersten sieben Kategorien an.

• 1. Kategorie: Plattenform (z. B. Raute)
• 2. Kategorie: Freiwinkel (z. B. 7°)
• 3. Kategorie: Toleranzklasse
• 4. Kategorie: Geometrie
• 5. Kategorie: Schneidkantenlänge (z. B. 11,6 mm)
• 6. Kategorie: Plattenstärke (3,97 mm)
• 7. Kategorie: Eckenrundung (z. B. 0,4)
• 8. Kategorie: Schneidplattenausbildung
• 9. Kategorie: Schneidrichtung
• 10. Kategorie: Fasenbreite
• 11. Kategorie: Fasenwinkel
• 12. Kategorie: Herstellerangaben 

So finden Sie die richtige Wendeschneidplatte

Um die optimale Wendeschneidplatte zu finden, sind folgende Fragen wichtig:

1. Welchen Werkstoff / welches Material soll bearbeitet werden?Berücksichtigen Sie bei dieser Frage die unterschiedlichen Beschichtungen der Wendeschneidplatten. Faustregel: Das Werkzeug sollte immer aus einem härteren Material bestehen als der Werkstoff.


2. Welche Form hat das Werkstück, das bearbeitet werden soll?
   Um z. B. einen rechtwinkligen Absatz drehen zu können, wird - je nach Seite - ein rechter oder linker Drehmeißel mit einem Eckenwinkel unter 90° verwendet. Für Einstiche, wie z. B. für einen Seegerring, eignet sich vor allem ein Abstechstahl. Wendeschneidplatten, die eine runde Plattenform aufweisen, werden hingegen zum Kugeldrehen oder zum Schlichten von ebenen Flächen mit einer hohen Oberflächengüte verwendet.


3. Wie sind die Bearbeitungsbedingungen?
   Unter Bearbeitungsbedingungen versteht man die Summe der Gegebenheiten, die einem persönlich zur Verfügung stehen. Welches Material und Größe hat das Werkstück? Ist die Maschine von der Aufnahmemöglichkeit und Antriebsleistung ausreichend und hat der Schneidstoff die richtige Härte und Geometrie? Entsprechen die Messwerkzeuge den Anforderungen?


4. Welche Oberflächengüte soll für das Werkstück erreicht werden?
   Möchten Sie durch Schlichten die bestmögliche Oberfläche erzielen oder durch Schruppen viel Material vom Werkstück abtragen.

Diese Fragen helfen Ihnen dabei die richtige Wendeschneidplatte bezüglich Einsatz, Schneideigenschaften, Standzeit, Schnittdaten und der Oberflächengüte auszuwählen.