Zigrinatura al tornio
Per conferire ai pezzi cilindrici una superficie antiscivolo, vengono lavorati con godroni o pinze godronatrici. La godronatura è un processo non tagliente, in quanto il profilo dei godroni viene impresso sulla superficie del pezzo mediante pressione e non viene asportato materiale.
La godronatura richiede una certa pratica. Si noti che non esiste una soluzione perfetta per produrre una godronatura ottimale. Nella seguente guida presentiamo il nostro approccio, con il quale abbiamo ottenuto una godronatura uniforme sull'alluminio. Questo è quindi solo uno dei modi possibili per ottenere un bel risultato finale.
Parametri importanti per la godronatura
I seguenti fattori svolgono un ruolo importante nella godronatura e possono essere modificati/regolati leggermente a seconda della situazione per ottenere una godronatura uniforme.
- Velocità
- Alimentazione
- Velocità di avanzamento
- Divisione della circonferenza del pezzo in base al passo dell'utensile godronato
- Utilizzo di olio di foratura e di taglio
Determinare il diametro corretto
Per garantire che la godronatura sia uniforme e non si "sovrapponga" alla superficie del pezzo, occorre innanzitutto determinare il passo del godrone e il diametro del pezzo. Per "passo" si intende la distanza tra le scanalature del godrone. Assicurarsi che il passo sia "in linea" con la circonferenza del pezzo. Un passo pulito prolunga la durata del godrone.
Per calcolare la circonferenza, utilizzare la seguente formula:
Diametro del pezzo x 3,14 (π)
Dividere quindi il risultato per il passo del godrone.
Nel nostro esempio, il godrone ha un passo di 1, il che significa che la circonferenza deve essere un numero intero in modo da essere allineata in modo ottimale con il passo e creare una zigrinatura uniforme.
Abbiamo quindi ruotato il diametro del pezzo a circa 29 mm, ottenendo una circonferenza di circa 91 mm. Il risultato finale è quindi un numero intero senza decimali e funziona perfettamente con la divisione per 1.
Impostazione corretta dell'utensile di godronatura
La preventiva tornitura longitudinale e frontale del pezzo in lavorazione garantisce condizioni ottimali per il successivo processo di godronatura. Il godrone viene inizialmente posizionato al centro del mandrino di lavoro.
Non appena l'utensile di godronatura è correttamente posizionato, si spruzza un'abbondante quantità di olio per foratura e taglio sull'utensile di godronatura e sulla zona da godronare.
Impostare la velocità e l'avanzamento sulla macchina. Nel nostro esempio, l'avanzamento corrisponde a circa la metà del passo (0,5 mm/giro). Spostare lentamente l'utensile godronato sul pezzo. Accendere la macchina e l'avanzamento. Assicurarsi che l'avanzamento sia leggermente inferiore al passo. Nel nostro esempio, l'ingresso è di 0,9 mm. Per controllare la godronatura, spegnere nuovamente la macchina. Quando si è soddisfatti della zigrinatura, accendere la macchina e attivare l'avanzamento dopo tre-dieci giri.
Utensile di godronatura con una ruota
I godroni con una ruota sono spesso utilizzati, ad esempio, per produrre scanalature parallele agli assi. Tuttavia, se il disco è posizionato esattamente a 90° rispetto al pezzo, la pressione radiale che agisce sull'asse è maggiore. Ciò comporta una maggiore sollecitazione del tornio rispetto all'utilizzo di due godroni. Per questo motivo, il godrone deve essere posizionato con un angolo di 1°-2° per la lavorazione assiale e radiale. È necessario osservare le seguenti istruzioni:
- Il godrone deve essere inclinato nella stessa direzione del movimento di avanzamento. Ciò significa che la punta sinistra del godrone deve essere in corrispondenza del pezzo da lavorare. Questo è molto importante, perché solo questa combinazione con l'avanzamento in direzione Z (verso sinistra) riduce la pressione e quindi alleggerisce la macchina.
- La punta del godrone imprime quindi una parte minore del pezzo per giro, riducendo la forza radiale sull'asse.
- Questa impostazione significa che la godronatura viene applicata all'intera profondità del godrone fin dall'inizio.
Suggerimenti e trucchi
- Bloccare il pezzo in modo che solo la superficie da lavorare sporga dal mandrino a ganasce.
- Utilizzare un punzone centrale mobile per sostenere i pezzi lunghi.
- Utilizzando le pinze godronatrici (Fig. 2), si esercita una minore pressione sull'asse del mandrino di lavoro, poiché i due godroni afferrano il pezzo dall'alto e dal basso, "annullando" così la pressione.
- Si noti che la godronatura aumenta il diametro del pezzo di circa 0,3-0,5 mm, poiché il materiale viene spinto fuori dalle scanalature verso i centri dall'utensile godronato.
- La godronatura non è facile e richiede molta pratica ed esperienza. Esercitarsi il più possibile per trovare le giuste impostazioni dei parametri.
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